?光學車床加工是利用光學系統對工件進行精密加工的工藝，常用于高精度零件制造。通過光學系統（如激光、光柵尺等）實時監測工件位置和加工精度，配合高精度伺服電機驅動刀具或工件運動，實現微米級甚至納米級的切削、磨削或拋光。那么，下面小編介紹一下光學車床加工的常見問題和解決方法：
1. 加工精度不足
原因：機床振動、刀具磨損、光學系統校準偏差。
對策：
機床安裝減震墊，遠離沖壓設備等振動源。
金剛石刀具每加工 50 件后進行激光修刃，或定期更換。
每日開機前用標準件校準光學系統（如激光波長偏差≤0.1nm）。
2. 表面劃傷與粗糙度超標
原因：切削液雜質、磨具顆粒粗大、進給速度過快。
對策：
使用 0.2μm 孔徑過濾器過濾切削液，定期更換（每 24 小時一次）。
拋光階段采用 W1~W0.5 級微粉磨料（粒徑 1~0.5μm）。
拋光速度控制在 10~20m/min，避免局部過熱導致表面燒傷。
3. 工件變形
原因：裝夾力不均勻、切削熱累積。
對策：
采用真空吸附或彈性夾具，減少裝夾應力（夾緊力≤5N）。
加工中使用低溫冷風（-5℃~0℃）輔助冷卻，降低切削溫度。