?數控加工中心是一種高度自動化的多功能數控機床，它在數控銑床的基礎上發展而來，通過集成刀具自動交換系統（ATC）、自動工作臺交換系統（APC）等裝置，實現了工件在一次裝夾后，可連續完成銑削、鏜削、鉆孔、攻螺紋、鉸孔等多種工序的加工。那么，下面小編介紹一下數控加工中心通常需遵循以下幾大原則：
工序zui大限度集中、一次定位原則：零件在一次裝夾中應盡可能完成本臺數控機床所能加工的大部分或全部工序。這樣可減少機床數量和工件裝夾次數，降低不必要的定位誤差，提高生產率。例如對于同軸度要求很高的孔系加工，應在一次安裝后，通過順序連續換刀來完成該同軸孔系的全部加工，以消除重復定位誤差的影響，提高孔系的同軸度。
先粗后精原則：先進行粗加工，快速切除大部分加工余量，然后再進行半精加工和精加工。精加工時主要保證零件加工的精度和表面質量，零件的最終輪廓通常應由最后一刀連續精加工而成。為保證加工質量，精加工余量一般留 0.2-0.6mm，粗、精加工之間，可間隔一段時間，以使粗加工后零件的變形得到充分恢復，進而提高零件的加工精度。
先近后遠原則：按加工部位相對于對刀點的距離大小，離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位后加工，這樣可縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削而言，先近后遠還有利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。
先面后孔原則：對于既有銑平面又有鏜孔的零件，可按先銑平面后鏜孔的順序進行。因為銑平面時切削力較大，零件易發生變形，先銑面后鏜孔，可使其有時間恢復變形，有利于保證孔的加工精度。此外，若先鏜孔后銑平面，孔口就會產生毛刺、飛邊，影響孔的裝配。
先內后外原則：當待加工工件既有內表面又有外表面需要加工時，應先進行工件的內表面加工，后進行外表面加工。如進行分階段加工，也應先進行內外表面粗加工，后進行內外表面的精加工。
此外，還有保證加工精度和表面粗糙度原則、簡化加工程序原則等。編程時應使加工路線zui短，減少空行程時間，同時盡量簡化數值計算的工作量，對于某些重復使用的程序，應使用子程序，以提高加工效率和加工質量。