?在電子模具加工后，可能會遇到以下一些常見的難題：

1、模具導柱損害：模具導柱在制造加工模具中起到關鍵的導向作用，以保障型芯和凹模的成形面在任何情況下都不會互相碰撞。在制造加工模具時，不能以導柱作為承受力件或精準定位件使用。如果導柱損壞，可能會影響模具的精度和使用壽命。
2、澆口脫料困難：在模具注塑加工過程中，澆口粘在澆口套內，不容易滑脫。出模時，產品會出現裂痕損害。這類常見故障的關鍵原因是澆口孔光滑度差、內螺紋圓上方位有刀紋，或者原材料過軟、應用一段時間后錐孔小端形變或損害，以及噴頭曲面傾斜度很小，導致澆口料在這里產生鉚頭。

3、動、定模偏位：大型模具由于充料速度不一樣，以及在裝模時受模具自身重量的影響，會造成動、定模偏位。在這種情況下，注入時側面偏位力將加進導柱上，出模時導柱表面壓光、損害，嚴重時導柱彎折或斷開，甚至無法出模。這會嚴重影響模具的使用壽命和產品的質量。

4、維護保養問題：電子模具在使用過程中需要定期進行維護保養，以保持其正常運轉和提高使用壽命。如果維護保養不當，可能會導致模具的磨損、生銹等問題，影響其性能和使用壽命。

為了解決上述難題，可以采取以下一些措施：

1.在制造加工模具時，確保導柱的精度和強度，避免其受到損害。

2.在澆口套內設置頂出裝置，以幫助脫料。同時要保證澆口孔的光滑度，避免出現刀紋或錐孔小端形變等問題。

3.采用抗壓強度高的精準定位鍵四面各一個，以避免動、定模偏位問題。同時要注意裝模時的操作，避免受到模具自身重量的影響。

4.定期進行維護保養，包括清洗、潤滑等操作，以保持模具的正常運轉和提高使用壽命。同時要避免模具接觸到水、氧氣等物質，防止其生銹和腐蝕。