?1. 合理設計

優化結構設計：模具配件零件的設計應合理，盡可能選用好的結構方案，確保制件的技術要求及其結構符合模具制造的工藝性和可行性。設計時需考慮模具材料的選用、模具結構的可使用性及安全性、模具零件的可加工性及模具維修的方便性。

精確尺寸與公差：合理地確定模具配件零件的尺寸與公差，采取防止注塑制品產生收縮率誤差、注塑變形、脫模變形、溢邊等問題的技術措施。

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2. 優質材料選擇

高性能材料：選擇力學性能高、熱蠕變小的優質合金工具鋼作為模具配件的制作材料。對于型腔、澆道等關鍵部位，應選擇經過嚴格熱處理的硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強、抗熱變形的材料。

熱處理優化：為防止時效變化而改變模具的尺寸精度，需在設計模具時規定降低模具材料熱處理的殘存奧氏體組織的回火處理或低溫處理。

3. 好的加工技術

高精度加工：采用好的加工設備和工藝，如激光掃描、數控加工等，以提高模具零件的加工精度。在加工過程中，需嚴格控制加工參數，確保加工質量。

表面強化處理：對模具配件零件主要成形零部件進行表面強化處理，如滲碳淬火、滲氮、高頻感應加熱淬火等，以提高模具零件表面耐磨性，從而延長模具使用壽命并提高制品質量。

4. 精密裝配

嚴格裝配標準：在模具裝配過程中，需嚴格按照裝配標準和工藝要求進行裝配，確保各零部件之間的配合精度和位置精度。

定位精度：為了保持動、定模型腔在分型面上的尺寸精度，除了設置常規模具所常用的導柱、導套定中心外，還需加裝錐形定位銷或楔形塊等定位副，以確保定位精度準確、可靠。

5. 嚴格檢測與質量控制

三坐標測量：采用三坐標測量儀等高精度測量設備對模具零件進行尺寸精度檢測，確保模具零件的質量符合設計要求。在檢測過程中，需注意溫度補償等影響因素，以提高測量精度。

數據比對與分析：將測量數據與理論數據進行比對分析，及時發現并糾正偏差。對于不合格品需進行返工或報廢處理，以確保模具配件的整體質量。

6. 正確使用與維護

規范操作：在模具配件零件使用過程中需規范操作，避免不當操作導致模具損壞或精度下降。

定期維護：對模具配件零件進行定期維護保養，如加注潤滑油、清洗模具表面等。同時需對模具進行有計劃的防護性維護，通過維護過程中的數據處理預防模具在生產中可能出現的問題。