?1、汽車注塑模具首要應給每副模具裝備閱歷卡，詳細記載、計算其運用、護理(光滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以供應發現和解決問題的信息材料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時刻，進步出產功率。
2、汽車注塑模具應在注塑機、模具正常作業情況下，測驗模具各種功用，并將終究成型的塑件尺寸丈量出來，通過這些信息可確認模具的現有情況，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞地點，依據塑件供應的信息，即可判別模具的損壞情況以及維修方法。

3、要對模具幾個重要零部件進行關鍵跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是保證模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損害而卡住，將導致停產，故應常常保持模具頂針、導柱的光滑(要選用最合適的光滑劑)，并定期查看頂針、導柱等是否發生變形及表面損害，一經發現，要及時替換;

結束一個出產周期之后，要對模具作業表面、運動、導向部件涂覆專業的防銹油，尤應注重對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和繃簧模具的彈力強度的維護，以保證其一直處于更佳作業情況;

跟著出產時刻持續，冷卻道易堆積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，添加企業出產本錢，因而對流道的清理應引起注重;關于熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利于避免出產毛病的發生，故而尤為重要。

因而，每個出產周期完畢后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行丈量，如有損壞，要及時替換，并與模具閱歷表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采納應對方法。

4、要注重模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，關鍵是避免銹蝕，因而，選用一種合適、優質、專業的防銹油就尤為重要。當模具結束出產使命后，應依據不同注塑采納不同方法仔細根除剩余注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑根除模具內剩余注塑及其他堆積物，然后風干。

禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要運用研磨機研磨拋光，并噴上專業的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處貯存。